何ができるのか？
1. 軽量化の実現
- 作業者の負荷軽減：従来の部品よりも最大30%軽量化を実現し、安全性と作業効率を20%向上させる。
- 輸送費の削減：使用部品の軽量化により、輸送コストを平均15%削減。
- ロボットの効率化アップ：ロボットの動作速度を10%向上し、エネルギー消費を15%削減。
また、ロボットのサイズダウンも可能となり導入コストを削減。
2. 生産設備立ち上がりの効率化
- 事前要素検証によるリスク低減：事前に要素検討を行うことで、短期間で不安要素を解消ができ製造準備時間を最大20%短縮と設備投資リスクを低減。
3. 社内イノベーションの推進
- アイデア力/技術力向上：パソコン上だけでなく早期に実物を確認できる為、新しい製品開発サイクルや構想を平均20%高速化。
どんな企業に適しているのか？
1. 多品種小ロット生産を行う企業
- 治具の多用や作業者が多い環境
3Dプリンティングによる治具製作で、従来の方法に比べて治具の製作時間をの短縮とオンデマンドでの生産が可能になり、在庫コストを削減可能。
（オンデマンド＝ユーザの要求があった際に、その要求に応じてサービスを提供する事)
2. ロボット導入を検討している企業
- ロボットによる自動化への移行の際に必須となる事前検証が可能
3. 開発サイクルの向上を図りたい企業
- 3Dプリンティングとアディティブマニュファクチュアリング技術の活用により開発プロセスの迅速化でき市場投入までの時間を短縮させ、製品開発コストを低減します。
